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板框式壓濾機入料泵選型注意事項

　　一、板框式壓濾機的運行特點

　　板中匡式壓濾機是目前常用的過濾設備，多用于洗煤、選曠和污水處理等行業。板框式壓捷、機的過濾過程分為四個階段。

　　(1)一階段(入料期) 隨著入料泵的開啟運行，壓濾機工作空間內的物料從無到有，逐漸增多，壓力從零逐步升高，直到物料充描工作空間。

　　(2)二階段(壓濾期) 在此階段，壓施機工作空間已經充滿漿楠，在泵的壓力下，物料介質中的水分經攏布擠出，壓力上升較為平緩。

　　(3)三階段(保壓期) 此階段，壓濾機工作空間內充滿物料，不再有大量水濾出，壓潔、機依靠泵的壓力，通過板框將物料壓成餅形，并達到物料所含水分要求。

　　(4)四階段(卸料期)此階段， 板框逐次張開使料餅脫落至刮板輸送機，直至卸料完畢。以上四個階段為一循環，反復運行，即為板框式壓濾機的工作過程。

　　二、板框式壓濾機對入料泵的要求

　　板框式壓濾機工作的各個階段對入料泵有著不同要求。

　　(1)一階段人料期對人料泵的要求，泵壓力隨著壓濾機腔內物料的增多而壓力持續增長，在此階段，壓濾機壓力從無到有，是一個逐漸升高的過程，相對應泵的壓力也是逐步升高的過程。泵開起后從偏大流量運行，隨著壓力的升高，流量逐漸減小。在此階段泵偏大流量運行，泵軸、軸承組件等零部件承受較大的徑向載荷，這就要求泵的特性曲線要陡降，減小偏離設計工況的程度，減小泵零部件的受力；同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應偏大流量運行的特殊工況。

　　(2)二、三階段壓濾期和保壓期， 在此階段，壓力進一步升高，泵流量進一步減少直至關死， 壓濾機依靠泵的壓力將物料壓餅成形。因此，要求泵的關死揚程同壓濾機的壓力要求相匹配，壓濾機給料泵壓力過低，水分含量高，料餅成形困難，不能達標；壓力過高，超過壓濾機的壓力要求，會對濾布產生損壞。

　　(3)四階段卸料期對泵無特殊要求。

　　三、板框式壓濾機入料泵選型及設計注意事項

　　針對板框式壓濾機入料泵的特殊工況，壓濾機給料泵選型時如果選用特性較為平坦的泵型會出現以下問題:泵起動初期，即入料初期，泵偏大流量運行，汽蝕嚴重，產生很大振動與噪聲，同時承受向下較大的徑向力載荷，在保壓期，泵處于關死點運行，泵零部件承受向上較大的徑向力載荷，在壓濾機的每個工作循環中，軸、軸承和軸封等零部件承受交替變化的徑向力，壽命急劇縮短:同時泵關死揚程過高會對壓濾機的濾布使用壽命產生直接影響。因此要求壓濾機入料泵特性曲線越陡越好。壓濾機入料泵屬于特殊工況用泵，它的設計要求如下。

　　1)壓濾機泵在全流量范圍內運行，要求特性曲線要陡降，以減小流量偏離系數K,,從而減小泵的徑向力F。

　　2)漿液密度為1.2~ 1.3x 10kg/m'。磨損不是主要問題，可以適當考慮提高泵轉速n。提高轉速，有利于增加泵特性曲線的陡降性。

　　3)同時在設計過程應減小葉片出口角β2減小葉片出口寬度b2；軸面投影傾斜，葉片向進口延伸，增加靜距s等措施，以期獲得陡降的泵特性曲線。

　　4)泵在全流量范圍內運行，要求泵一定有良好的汽蝕性能；軸承組件、軸等零部件壽命應按照較惡劣工況校核計算。同時電動機選擇也應按泵運行較大功率計算。

　　5)傳動形式的選擇，盡量選用直聯傳動的泵，而不用帶傳動，避免增加帶張緊對軸向組件所產生附加徑向力。

　　6)壓濾機壓力要求一般為0.6~ 1.0MPa，選型壓濾機入料泵到達壓濾機入口壓力一定要在壓濾機的壓力要求范圍之內，壓力過低，水分含量超標，料餅成形困難，不利于卸料:壓力過高，會對濾布產生損壞。

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