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一、機械密封在國內應用現狀
石化裝置較為常見的動密封形式是機械密封，它被損壞會降低機泵的系數，石化企業機泵停機大多因為機械密封損壞。如何延長機械密封使用周期成為技術人員研究的課題。
改進材料和優化結構，以及科研人員進行實驗探究能延長機械密封使用周期，采用密封循環系統能延長使用周期，這套系統加入附屬系統能改變環境，能把高參數工況轉化為普通工況，從而延長機械密封使用周期。我國介紹密封循環系統的資料少，界內人士對它認識模式使這套系統處于落后狀態。國產泵把已裝好的循環系統切除造成了密封件的損耗。
二、概述渣漿泵機械密封技術
機械密封借助端面不僅能提高流體壓力和補償機彈力，還能進行磁力密封，這樣做保證貼合和滑動的持續性。機械密封內液體介質會出現外漏的情況，這是因為傳動軸和設備間存在間隙。當設備內壓過大的時候，我們看到的泄露情況就會很明顯，因此要安置軸封裝置以加強預防。
密封環、動環和靜環、彈簧座和固定螺絲、彈簧和推環是組成機械密封的四個部件，軸向竄動量要小于或等于0.1mm和轉軸徑向跳動應大于0.04mm是它的主要技術要素。在進行渣漿泵的機械密封時，其一是凈化安裝部位使它的端面保持完好，其次是安裝，安裝時密封表面要干凈，對螺絲進行施壓時，螺絲的受力要保持均勻以防止變形，這樣做有利于使端面和軸線更加垂直。第三步是增加推環靈活性，把介質充滿設備后進行運轉，介質所要求的溫度不能大于或等于八十度，清洗和冷凝辦法要跟上，密封材質涂上機械油可增加使用壽命。
三、渣漿泵機械密封的滲漏問題
(一)發生軸磨損情況引起滲漏
小型渣漿泵會出現軸磨損，出現磨損情況就會產生滲漏，動環輔助密封圈和靜環的磨損是其主要表現。密封反壓處在工作狀況不佳的情況下，密封面就容易進入微塵，進入微塵的時間長了就發生磨損，造成密封滲漏。密封表面的潤滑功能差導致磨軸和摩擦力矩不等，這樣也會產生部件磨損，導致滲漏。介質發生腐蝕也會磨損部件，長期礦山除污和排水等工作很容易造成鹽堿物質浸入部件，這樣就加速了部件的老化。
(二)壓力過大造成機械密封滲漏
通過對滲漏情況的具體分析我們可以看出，壓力的不平衡現象是造成機械密封滲漏的重要原因。如果按規定設計的密封腔內壓小于彈簧壓力和總比壓，那么就會造成密封斷面受到的壓力太大，使液膜在端面上無法凝固成形，大大降低了它的潤滑能力，潤滑能力下降直接導致了端面的受損，如果不及時處理磨損問題，密封面還會因為過熱而產生變形。
負壓也是引起機械密封滲漏的重要因素，真空下滲漏泵啟動和停機時，在泵進口堵塞和抽送介質中會出現氣體，氣體的出現造成了內壓過低，會引起端面的干摩擦。
(三)選擇的材質質量較差
設計人員忽略材質匹配會造成端面磨損的速度過快，縮短了機械密封的使用周期，同時也不利于對它進行檢修和防護。密封的表面溫度過高，出現大量煙霧情況，衍生出磨損生成物，運作的功率變高，泄漏量表現出不正常的狀態，這些都說明了使用的材料質量差，說明材料組合形式不妥善。我們要選擇合適的端面材料，動、靜環材料是一個比較合適的材料，一般情況下機械密封常用到的硬材料是用來做動環的，機械密封常用的軟材料是用來做靜環的。如果渣漿泵工作環境惡劣，它所輸送的都是顆粒介質，一般動環和靜環都要用硬材料。
四、渣漿泵中機械密封滲漏的解決策略
(一)深入了解滲漏情況，提高密封質量
通過我們的分析可以看出，造成渣漿泵機械密封出現滲漏問題的原因主要有兩方面，一是壓力問題造成的滲漏，二是介質問題造成的滲漏，所以我們在機型密封工作之前，一定要認真考慮這兩個影響因素。在裝機密封的過程中我們要做的是調整端面承受壓力的情況，并且對彈簧壓縮量進行細致的核實，這樣能保證壓力處在合理范圍之內，不容易使部件發生變形。
(二)選用好的材料和部件
有的材質不適合作為密封材料，不具有普遍的實用性，這類材質我們盡量不去使用。我們要盡量找那些實用性強和耐受性強的材料，選擇好材料還要在結合渣漿泵的工作情況的基礎上進行。舉個例子，為了提高渣漿泵的密封設計質量，我們可以選用那些耐酸堿腐蝕性強的橡膠件，選擇316、316L等不銹鋼耐磨材質來進行機械密封。選用A49耐磨高鉻合金來鍛造機械密封箱能增強它的抗腐蝕能力，這樣有利于減少介質的外漏，同時我們要還避免微塵對對材質和部件的磨蝕。
(三)優化設計水平
設計不合理不僅表現在端面平面度差，密封腔孔徑過小，還表現在端面寬度設計不合理，介質泄漏多，泵軸的軸向竄量大。
針對以上問題我們要采取針對性措施解決，造成端面平面度差的發生率往往比較高，這是在機械密封滲漏時經常出現的，我們應認真對待和處理。如果密封腔孔徑過小，我們要擴大孔徑，如果端面寬度設計地太大，我們要減小彈簧壓力，降低比壓，如果出現寬度過小，我們要增加比壓。針對泵軸的軸向竄量大的問題，我們要設置軸向力的平衡裝置以消除軸向竄量。
五、總結：
近年密封業隨著和國外技術的交流和合作，渣漿泵的機械密封技術已經得到廣泛推廣和應用，技術人員要整體分析機械密封滲漏的影響因素，在此基礎上努力修改和補充文獻。技術人員要在分析問題和解決問題的過程中提高設計、制造、安裝和應用水平，只有這樣才能提高機械密封生命期的質量，使我國機械密封水平早日達到世界先進水平。
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