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一、渣漿泵使用前的特別提示
要保證泵軸的轉向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動機試轉時一定要與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則，將導致零件損壞。
采用填料密封的泵，開車前一定要按要求填加盤根。
采用機械密封的泵，要保證保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。
采用稀油潤滑的泵，在開車前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將燒毀。
二、渣漿泵的調整
2.1、葉輪與前護板的間隙的檢查與調整
為保證泵的效率高下運行，要定期(使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時)調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75～1.00mm之間(一般小泵取小值，大泵取大值)。
2.2、電機轉向的調整
電機的轉向應確保泵的轉向與規定方向一致，不得反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其他部件。
電機的轉向調整時，應在與泵完全脫開的狀態下進行(即不上聯軸器柱銷或皮帶)，在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯接，不允許盲目起動電機。
2.3、傳動裝置調整
采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。
采用皮帶傳動的，應上好皮帶，調整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。
采用調速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調整好。
2.4、緊固件調整
經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠，所有緊固件用扳手跟緊一遍。
經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
三、渣漿泵運行前的檢查
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。
3.1 渣漿泵潤滑油供油量
1)、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2)、每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3)、泵連續運行800小時后應整體更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。
4) 潤滑油的填加要求
稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機油。
油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。
3.2 渣漿泵軸封水
1) 填料的選擇及填加要求
填料的材質及選擇
一般情況下,當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根;當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。
填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：
填料長度按軸套圓周展開長確定，各環填壓時要將切口交錯120°;填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。
2) 機械密封
機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：
渣漿泵配用的機械密封一般為平衡型雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表;機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。
裝有機械密封泵使用前;須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關閉軸封水。
裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。
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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://m.jokerstation.com)
