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渣漿泵機械密封失效原因分析及解決措施

　　一、前言

　　機械密封具有泄漏量小，能耗低，壽命長，使用范圍廣等優點，近年來被廣泛應用于泵類設備的軸封，隨著機械密封技術水平不斷提高，可靠性也越來越高，提高了電力、冶金選礦等用戶使用機械密封的經驗和信心，使其在渣漿泵中的應用不斷得到推廣。但由于渣漿泵用機械密封結構較復雜，要求有較高的加工精度與安裝技術等，由于使用工況嚴酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，因此機械密封引起的渣漿泵設備故障率很高，機械密封一旦失效，會導致整機停止工作。所以正確地分析機封失效原因，并及時采取相應準確預防和糾正措施排除故障，是渣漿泵可靠運行的關鍵。

　　二、裝配引起泄漏失效

　　機械密封安裝時較易出現問題，動、靜環摩擦副配合面在安裝之前或安裝過程中可能已經變形、擦傷或開裂，端面間夾雜污物或雜質，彈簧彈力不均造成端面不平等原因都會引起機封失效。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問

　　題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。機封裝配時應注意以下3個問題：①彈簧壓縮量適度。彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效;彈簧壓縮量過度易導致疲勞損壞，使動環密封圈變形，影響密封效果。②動環密封圈松緊適當。動環密封圈過緊，會加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏，也會變大動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整。③要避免靜環密封圈配合過緊。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的，容易引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;當靜環材質是碳化硅時，一般較脆，過度受力較易引起碎裂;靜環過緊會導致安裝、拆卸困難，較易損壞靜環。

　　三、試運轉的泄漏失效

　　渣漿泵用機械密封經過靜壓試驗后，運轉時高速旋轉產生的離心力，阻止介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

　　引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空、氣蝕和憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離。②安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。③動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量。④靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座。⑤工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，損傷動、靜環密封端面。⑥設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

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