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一、正常運轉中突然泄漏失效
渣漿泵住運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的，主要原因有如下幾點：①抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。②對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質汽化，導致密封失效。③密封冷卻水中斷。④對較長時間停運，重新起動時沒有}動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面⑤介質中腐蝕性、聚合性以及結膠性物質增多。⑥環境溫度急劇變化。⑦工況頻繁變化或調整。⑧突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以鶯視并采取有效措施。
渣漿泵用機械密封通常需接人冷卻水，泵使用前，必須先接通軸封水，停泵5min后，方可關閉，因為冷卻水中斷而燒損機封的事故經常出現，用戶需特別重視。
泵頻繁起動或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內壓力急劇增大會導致機封動靜環打開，從而使機封失效，因此要求機械密封生產廠設計機封結構時，要充分考慮這些因素，避免由此產生的停機故障。對于泵較長時間停運，停運前必須用清水清洗泵腔和機封，重新起動時應手動盤車，確保摩擦副沒有粘連。
二、磨損腐蝕失效
由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質的存在，采用一般的機械密封常會構成如下5種危害：①密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進入端面，起著磨料作用，加速r密封面的磨損。②介質側顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙r彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導致補償環的追隨性和浮動性下降。③大氣側顆粒堵塞。由于密封面內徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運動，從而導致密封失敗。④磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質的情況下，發生得更加嚴重。⑤傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。
在選型時，應使機械密封產品盡量避免顆粒的作用，不致產生上述失效，機械密封解決顆粒介質作用的問題有兩大途徑：一是對機械密封設置一些附加的內部結構或采取輔助措施(如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，或者外部裝置(如旋流固液分離器、磁濾器等)，盡量避免上述5種失效出現，使機械密封處于良好的工作狀態。
為了保證摩擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通�？蛇x用硬對硬組對，材質可為碳化鎢或碳化硅。根據有關資料介紹，對在磨蝕性顆粒介質中高硬度摩擦副磨損機理的研究所得出的結論，摩擦副寬度應比一般機械密封的寬，以獲得較高的使用壽命。動、靜環的寬度相等，有利于防止顆粒對密封端面的磨損，同時，有足夠的面積，以避免大的失配。因此，能夠適應比一般機械密封端面大得多的徑向和軸向跳動。與一般機械密封不同，軸套與密封環之間的間隙應較大，當有物料泄漏時，能及時排出，避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的設計必須有適當的空間，使密封腔的物料能流動，不堆積沉淀，并易冷卻和潤滑密封。為了減少泵內介質壓力對密封端面比壓的影響，采用平衡型機械密封結構。
只有全面正確分析渣漿泵用機械密封失效的各種原因，才能采取相應準確的應對措施來保證機械密封的可靠性。選擇正確的安裝方式、合理的密封材料以及符合實際工況的結構設計，嚴格遵守機械密封的使用要求，是渣漿泵機械密封可靠運行的保證。
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